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  • 蒸压标准砖工艺流程

      粉煤灰蒸压砖工艺技术方案:利用中冶自动化机械股份有限公司生产的自动压砖机机组,该机组主机为1000吨级液压砖机,可一次压制标砖36块,单台可年产6000万块标砖通过更换具、可生产不同规格各种墙体砖和地砖。
      工艺技术流程如下:
      a原材料储存及制备
      a.1 生石灰
      块状生石灰由自卸汽车运入厂内,倒入破碎机受料斗,由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰颗粒,经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经皮带给料机定量向球磨机送料磨成石灰粉,当物料细度达到3500~4000cm2/g后,经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。
      a.2 砂
      砂由汽车运入厂内,倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
      a.3 湿粉煤灰
      湿粉煤灰由汽车运入厂内,倒放在堆棚内。由铲车倒入湿粉煤灰配料机储料斗中储存待用。
      b 配料搅拌工段
      储存在三斗配料机储料斗内的湿粉煤灰、砂原料,经各自皮带机送入计量秤斗计量后,通过出料皮带输送至搅拌机上的储料斗内,储存在配料楼旁生石灰仓的粉料,按照配比要求由螺旋输送机给料,经计量秤斗计量后待用。生产时打开储料斗、生石灰计量秤卸料阀门的顺序依次卸入立式紊流搅拌机内,同时根据混合料水分要求加入计量好的水后进行强力搅拌,搅拌后的混合料通过振动筛筛选后送入消化仓,消化时间约2~3小时。消化好的混合料再通过轮碾机碾压混拌,经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。
      c砖坯成型
      成型机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为必威app精装版,每次成型32块标砖,成型周期约11~14秒,砖坯经压机传送皮带机送至码垛机,由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上,每车码放1472块。
      d 蒸压养护
      码好砖坯的蒸压小车由摆渡车移至釜前编组轨道,摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道,轨道上停放21辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。小车进去后关好釜门,开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气,再送入饱和蒸汽进行养护。养护制度为:升压2.0小时,恒压7.0小时(恒压压力为1.1~1.3MPa,温度约188℃),降压约1.5小时,整个养护周期包括进出釜时间共计11.5小时。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上,再通过成品叉车将蒸养车上的砖码放到成品堆场上,蒸养小车返回码坯机重复使用。
      生产工艺流程图如下:




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